影响铸（zhù）件质量的因（yīn）素很多：
第一是铸（zhù）件的设（shè）计工（gōng）艺性。进（jìn）行设计时，除了要根据工作条件（jiàn）和（hé）金属材料（liào）性能（néng）来确定铸件几何形状、尺（chǐ）寸大小外（wài），还必须从铸造合金和（hé）铸造工艺特性的角（jiǎo）度来（lái）考虑设计（jì）的合理性（xìng），即明显（xiǎn）的尺寸（cùn）效应和凝（níng）固、收缩、应（yīng）力等问题，以避免或减（jiǎn）少铸（zhù）件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二要有合理的铸造工艺。即根（gēn）据铸件（jiàn）结构、重量和尺寸大（dà）小，铸造（zào）合金特性和生产条件，选择合适（shì）的分型面和（hé）造型、造（zào）芯方（fāng）法，合理设置铸造（zào）筋、冷铁（tiě）、冒口和（hé）浇（jiāo）注（zhù）系统等。以保证获得优质铸件。
三是铸造用原（yuán）材料的质量（liàng）。金属（shǔ）炉料、耐火材料、燃料（liào）、熔（róng）剂（jì）、变质剂（jì）以及铸造（zào）砂（shā）、型砂粘结剂、涂料等材料（liào）的质量不合标准（zhǔn），会使铸件产（chǎn）生气孔、针孔、夹（jiá）渣、粘砂等缺（quē）陷，影响铸件外观质量和（hé）内（nèi）部质量，严重时会使铸件报废（fèi）。
第四是工艺操作，要制定合理的工（gōng）艺操作规程（chéng），提（tí）高（gāo）工人的技（jì）术水（shuǐ）平，使工艺规程得（dé）到正（zhèng）确实施。
　　铸造（zào）生产中，要（yào）对（duì）铸件的质量（liàng）进行控制与检验。首（shǒu）先要制定从原材料、辅（fǔ）助材料（liào）到每种具体产品的控制和检（jiǎn）验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺（yì）守（shǒu）则和（hé）技（jì）术条件进行控制和检（jiǎn）验。最后对成品铸件作质（zhì）量（liàng）检验。要配备合理的检测（cè）方法和合适的检（jiǎn）测（cè）人（rén）员（yuán）。一般对（duì）铸件的外观质（zhì）量（liàng），可用比较样（yàng）块来判（pàn）断铸件表面（miàn）粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查（chá）。对铸件（jiàn）的（de）内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线（xiàn）等（děng）方法（fǎ）来检查和（hé）判断。