消失模铸造工艺（yì）一般是先在加工好（hǎo）的（de）塑料泡（pào）沫（mò）模样表面涂刷一定厚度的耐火涂料，然后放入砂箱中，采用（yòng）自硬树脂砂在外面（miàn）舂（chōng）实造型（xíng），在（zài）负压下（xià）浇注，使模（mó）样气化，液（yè）体金（jīn）属占据模样位置，凝固冷却后（hòu）形成铸件的新型铸造方法。

消（xiāo）失模技术虽（suī）然是（shì）比（bǐ）较（jiào）先进的环（huán）保公益（yì），但是也会存在很多的问题，机械粘砂就是其中之一。

机械粘砂的表现

机械粘砂也叫“铁包砂”，是铁液（yè）渗入砂粒间的孔隙，凝固后将砂粒（lì）机械地粘连在铸件表面（miàn）。

1、在涂料与型砂之间部位机械粘砂（shā），粘砂暴露在外表（biǎo）面，大多呈斜坡状。

2、一层均（jun1）匀的“铁包砂”粘覆在（zài）铸件的（de）表层。

机（jī）械粘砂的原因

造成***类缺（quē）陷的原因有两个方面：
1、样（yàng）设计者（zhě）为（wéi）了（le）保证（zhèng）铸件壁（bì）厚（hòu）的（de）均（jun1）匀性，在模样上设计出不易（yì）舂砂或无法舂（chōng）砂（shā）的结（jié）构，甚（shèn）至在模（mó）样上出（chū）现特（tè）别狭（xiá）窄（zhǎi）的孔腔（qiāng）。
2、型工的疏忽大意（yì）。

造成第二类缺陷的原因（yīn）同样有两（liǎng）个方（fāng）面：
1、料成分的配制，涂料骨（gǔ）料的种类、耐火度及相互配（pèi）比，对于涂（tú）料层厚度（dù）要（yào）求和抗粘砂效果的影响非（fēi）常大;
2、层厚度，涂层厚度过大，费（fèi）工费（fèi）料;涂层（céng）厚度太小，高（gāo）温铁液会穿（chuān）过涂（tú）层渗入型砂颗粒间隙，造成粘砂（shā）。

机械粘砂的预防

主要采取如（rú）下预防措施：
(1)严格审核模样结构铸（zhù）造（zào）工程师在（zài）模（mó）样结（jié）构审核时，必（bì）须认真（zhēn）分（fèn）析模（mó）样结构是（shì）否合理，对于（yú）影响涂料涂刷和（hé）防碍型砂（shā）紧实的不合（hé）理结构要彻底消除，以方便工（gōng）人作（zuò）业（yè）。

(2)加强对造型（xíng）舂砂质（zhì）量的（de）监（jiān）控配备专职人员对工序质量进行管（guǎn）理，并对（duì）舂砂质量实行全（quán）程跟踪，全程监督检查。

(3)严（yán）把（bǎ）涂料配制和涂刷质（zhì）量（liàng）关尤其（qí）是对涂料层厚（hòu）度的（de）监控，要因料（liào）、因件、因时（shí）进行严（yán）格（gé）又灵活的作业，确保（bǎo）涂层满足工艺要求。

(4)加大品质意识的教育力度（dù）对于（yú）出现（xiàn）上（shàng）述（shù）粘砂缺陷的铸件，及时（shí）分析和总结产生（shēng）粘砂（shā）的原因（yīn），并召集相关责（zé）任人对照缺陷进行现场分析。

(5)采用激励机制按照缺陷严重程度及（jí）数量进行量化，给予（yǔ）相关责任人一定的经济处罚。